Cálculo del Costo Estándar

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El costo estándar es el procedimiento de costeo que tiene como objetivo determinar lo que debería costar la fabricación de un producto en condiciones normales, es decir, es un costo predeterminado que sirve de base para medir la gestión productiva de una empresa industrial.

Este procedimiento consiste en establecer los costos unitarios de los productos que se procesarán previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción.

Caso práctico

La empresa industrial Méndez SAC fabrica un solo producto en lotes de 100 unidades. Emplea un sistema de costos estándar, los mismos que se calcularon en la siguiente forma:

El presupuesto para el primer mes pide una producción de 280 lotes de 100 unidades cada uno o 28,000 unidades. Durante dicho periodo se terminaron 250 lotes.

Operaciones del mes

1. Compras de materia prima directa del periodo

6,000 kilos a S/ 4.50 la unidad

4,000 kilos a S/ 3.80 la unidad

5,000 kilos a S/ 4.20 la unidad

2. Costo de la mano de obra directa

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5,200 horas de la operación N.º 1 a S/ 3.50

7,200 horas de la operación N.º 2 a S/ 4.50

3. Los costos indirectos reales incurridos ascendieron a S/ 20, 400 y los costos presupuestados fueron S/ 42,000.

4. Los materiales usados en la producción fueron 14,500 kilos.

5. Las horas-máquinas reales requeridas para completar 250 lotes fueron de 7,150 y las horas presupuestadas 7,000.

6. Se terminaron 250 lotes.

Se requiere el cálculo de las variaciones estándares.

Solución

A continuación se hace el cálculo de las variaciones estándares de la materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

El cuadro indica dos columnas, bajo y sobre el estándar; la columna bajo la estándar señala los costos favorables y la columna sobre la estándar muestra los costos que han sido mayores a los costos presupuestados o estándares.

También observamos que se han calculado siete variaciones: dos variaciones de materia prima directa, dos variaciones de mano de obra directa y tres variaciones de costos indirectos de fabricación.

Asimismo, las horas de eficiencia han sido calculadas teniendo en cuenta la producción real tal como se indica en los cálculos auxiliares siguientes:

Cálculos auxiliares

1. 250 lotes a 50 kilos = 12,500 kilos

2. OP1: 250 lotes x 20 horas = 5,000 horas

3. OP2: 250 lotes x 30 horas = 7,500 horas

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